一、 操作者必须认真掌握设备免烧砖机说明书的内容，了解清楚设备构造、原理、电脑控制、操作程序，否则不可上机操作和维修。
二、 免烧砖机厂进行检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
三、 接通电源后，操作者要明确自己的职责，认真操作，非工作人员不得靠近。
四、 操作程序为：搅拌后的材料到位后按自动键，接压头升，模具降，送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料。同时送料斗作直线往复强制加速布料，达到设定值，给料斗退回。加料完毕后，压头下，振动器延时振动，对模箱内物料作加压振动，达规定尺寸后，所有振动停。延时设定时间消除余振后，加压油缸继续下移，接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后压头回升，同时送板机将另一托板送上接砖台，并将成品砖推出，至此完成一个生产周期。
五、 生产时接班人员要认真查阅上班交接记录。
六、 砖机开机前操作者要认真检查机器各紧固件及润滑油的状况，和各部件是否处于起始状态，加料小车是否在贮料斗下受料。
七、 检查免烧砖机械控制系统是否正常，限位开关及各元件是否失灵。
八、 检查底板尺寸，不合格者严禁使用，滑套与立柱磨损过度要及时更换，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，确保脱模平稳。
九、 振压时要严格控制，必要时调整供料量。
十、 液压系统应保持额定压力（12-15兆帕）。每年将液压油过滤一次，经常检查油箱实际油量，及时补充油量，保持正常油位。
十一、 供料斗底板要与模具平面保持一致，使用时，应注意检查与调整，上、下刮板要调整好，磨损过度及时拆换。
十二、 振动缓冲装置部件要定期全部更换。
十三、 每班作业完毕，必须将模箱、上压头及机器其它部位上残留的混凝土、灰尘清扫干净，认真填写交接班日志。
备料工序技术操作规程
一、 配制我公司产品的砂、石、水泥、粉煤灰等主要原料必须按如下标准选料。
1、 粗砂主要性质：细度模数：3.1-2.7
体积比重：1500-1700kg/m3
含泥量：<3%
2、 骨料主要性质：规格：5-10mm
体积比重：1400-1800kg/m3
含泥量：<3％
3、 水泥（425＃硅酸盐水泥）：应符合GB1344-95,GB175规定。
4、 粉煤灰：应符合GB1596规定。
5、 外加剂：应符合GB8067规定。
二、 骨料、砂等集料应按品种、规格分别整齐堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块及其它杂、异物、超规格骨料。
三、 严格控制各种原材料的计量。
四、 根据工艺要求，严格掌握上料的配比和先后顺序。
五、 根据指令和制转、拌料工序搞好协调工作，做到配送料、拌料满负荷生产。
六、 严禁赤膊和穿拖鞋上岗操作。
七、 工作期间要坚守岗位，不得随意脱、串岗。
八、 接班前要严格检查所有工具、车辆，以及上一班交接记录。
九、 工作结束后，将工器具及车辆清理，整齐摆放在指定的固定地点，向下一班交接。
十、 做好提料斗下漏、余料的检查、清整及免烧砖机现场清理工作。
十一、 下班前要做好本班工作及交接记录，填写报表。
岗位人员培训及考核制度
一、 员工加入公司后，首先由公司技术人员授课，使员工熟悉公司各工序生产的原理，生产程序及操作规程，经过技术培训，考核合格后方可上岗。
二、 制砖机操作人员须经专门培训，熟练地掌握制砖机设备说明书的内容，搞清机器构造、电脑控制和操作程序，考核合格后，经批准方可上岗。
三、 电工、电器焊工等特殊技术工种经劳动部门培训，持有劳动部门的上岗证方可上岗。
四、 每年对公司全体在岗职工进行一次技术考核，经考核不合格者即行下岗，不再分配工作，直至合格方可上岗。
五、本公司各工种人员实行竞争上岗制度，择优上岗。